废旧机器“复活”省百万！煤矿工人“土办法”创奇迹

一台“瘫痪”的机器，在他们手里几下子就活蹦乱跳！在山东能源鲁西矿业彭庄煤矿掘进一区，有一群普通工人，个个像是“设备医生”。他们没上过大学，没学过高深理论，却能用最接地气的办法，让报废的机器重新上岗，还给企业省下了一大笔钱。

走进加工车间，空气里满是机油味儿。李明蹲在一台坏掉的油缸前，手里拿着游标卡尺，量得仔仔细细。他的手指在缸筒里摸来摸去，检查每一条小划痕。“密封件老了，换个新的，再抹点油，这家伙还能再干半年！”他一边拆零件一边说，手法利落得像在做手术。去年，井下几台钻箱因为密封坏了，差点被扔进废品堆。李明不服气，带着团队加班三天，试了各种润滑办法，最后用锂基酯代替普通黄油，硬是让钻箱“满血复活”。这一招，直接省了8万块采购费！

李明的“修旧秘籍”现在成了车间的宝贝。拆开清洗、检查零件、对症修理，最后喷上漆保护，流程一条龙。今年，他修好了50多台油缸、风泵，省下的钱加起来有20多万。“机器跟人一样，你对它好，它就多干几年！”李明擦着工具，笑得一脸自豪。车间角落，修好的设备排得整整齐齐，上面还贴着“再生日期”的标签，像是在夸他的手艺。

另一边，张道山在检查密封圈，脸上的表情像丢了钱包。“注油可不是倒酱油，多一滴都是浪费！”他举着被油泡坏的密封圈，语气里全是心疼。一次检修，他发现年轻人按手册注油，结果密封圈膨胀报废了。“手册是死的，井下环境天天变，得用活办法！”他带着团队蹲在井下一周，记下温度、湿度的变化，弄了个“动态注油表”。高温少注点，潮湿多加点，这一调整，油耗少了三成，一年省下15万！

张道山的笔记本简直是个“省钱宝典”。螺丝用了多少次、电缆损耗多少米，甚至废零件怎么改造成工具，他都写得清清楚楚。有一次，锚杆机轴承有点响，别人说要换新的，他偏要拆开看看。结果发现只是缺油磨损，补点油就好了，机器现在还跑得稳稳的。“小毛病拖成大问题，那可不行！”他常把这话挂嘴边。在他带动下，班组把能用的零件都收起来，边角料做成工具架，连擦油的棉纱都要拧干再用。今年，设备故障率降了四成，维修费省了50多万。

在设备存放区，贾敬敬正忙着“救治”一台旧风钻。他耳朵贴着机器，皱着眉听运转声，突然说：“齿轮有问题！”拆开一看，果然两个齿轮磨得不行。他翻出旧零件，用砂纸打磨干净，涂上防锈脂，装回去后，风钻又轰轰响了。“这省了2万块新材料费！”贾敬敬笑得眼角全是褶子。

贾敬敬有个绝活，叫“望闻问切”。看设备外形、听运转声音、查使用记录、拆开检查零件，哪有问题一目了然。靠这套办法，语音喊话器、跑偏保护模块，啥“疑难杂症”都能修好。他还建了个“配件超市”，上千件旧零件都贴了标签，写着维修日期和使用建议，方便大家拿来就用。这些零件就像有了“身份证”，用起来省心又省钱。

这些工人，干的都是最普通的事，却省下了真金白银。李明修设备像做手术，精准又高效；张道山算账算到每一滴油，精打细算；贾敬敬把废零件变成宝，点石成金。他们没啥豪言壮语，但每一次动手，都是在帮企业省钱。

他们的故事，让人觉得既亲切又佩服。谁说普通人干不出大事？他们用手艺证明，省下的每一分钱，都是对企业的贡献。他们不是在喊口号，而是实打实地干活，把“降本增效”刻在了日常里。

这群工人还带动了整个班组。大家现在都学会了“抠门”干活，能修的不换，能用的不扔。车间里，废旧零件堆得像小山，但每一件都能派上用场。他们的办法简单，却真管用，硬是让设备故障少了，钱包鼓了。

想想看，井下环境那么复杂，温度高、湿度大，机器坏得快。可他们不抱怨，埋头钻研，硬是用最土的办法，解决了大问题。他们的笔记本、工具箱，装的不仅是零件，还有满满的用心。

说到这，这些工人的做法，像是咱们生活里的“过日子”。家里东西坏了，先修修看，能用就别扔。他们的“省钱哲学”，不就是咱们老百姓的智慧吗？在他们身上，能看到一股子踏实劲儿，干活不偷懒，省钱不马虎。

他们的故事，也让人忍不住想问：要是每个人都这么干，咱的企业、咱的国家，能省下多少？他们用行动告诉大家，节约不是小气，是责任，是本事。这样的精神，值得每个人学学。

这群工人，就像咱们身边的普通人，干着不起眼的事，却攒出了大成果。他们的故事还没完，未来肯定还有更多“省钱秘籍”等着他们去写。你说，他们下次会修出啥新花样？咱们拭目以待！